ໂດຍທົ່ວໄປ optics ແປເປັນປ່ອງຢ້ຽມ, ການກັ່ນຕອງ, ກະຈົກແລະ prisms.Jiujon Optics ບໍ່ພຽງແຕ່ຜະລິດເລນ spherical, ແຕ່ຍັງ optics ແປ
ອົງປະກອບ optical ຮາບພຽງ Jiujon ທີ່ໃຊ້ໃນ UV, ເບິ່ງເຫັນ, ແລະ IR spectrums ປະກອບມີ:
| • Windows | • ການກັ່ນຕອງ |
| • ກະຈົກ | • Reticles |
| • ແຜ່ນຕົວເຂົ້າລະຫັດ | • Wedges |
| • ທໍ່ແສງ | • ຈານຄື້ນ |
ວັດສະດຸ optical
ລາຍການທໍາອິດແລະສໍາຄັນທີ່ສຸດທີ່ຈະພິຈາລະນາແມ່ນອຸປະກອນການ optical.ປັດໃຈສໍາຄັນລວມມີຄວາມເປັນເອກະພາບ, ຄວາມເຄັ່ງຕຶງ, ແລະຟອງ;ທັງຫມົດເຫຼົ່ານີ້ມີຜົນກະທົບຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ, ປະສິດທິພາບ, ແລະລາຄາ.
ປັດໃຈທີ່ກ່ຽວຂ້ອງອື່ນໆທີ່ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການປຸງແຕ່ງ, ຜົນຜະລິດ, ແລະລາຄາລວມມີຄຸນສົມບັດທາງເຄມີ, ກົນຈັກ, ແລະຄວາມຮ້ອນ, ພ້ອມກັບຮູບແບບການສະຫນອງ.ວັດສະດຸ optical ສາມາດແຕກຕ່າງກັນໃນຄວາມແຂງ, ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກແລະວົງຈອນການປຸງແຕ່ງອາດຈະຍາວ.
ຮູບພື້ນຜິວ
ຄຳສັບທີ່ໃຊ້ໃນການລະບຸຮູບໜ້າດິນແມ່ນຄື້ນ ແລະ ຂອບ (ເຄິ່ງຄື້ນ) — ແຕ່ໃນບາງໂອກາດທີ່ຫາຍາກ, ຄວາມລຽບຂອງໜ້າດິນອາດຈະຖືກລະບຸເປັນຄຳເວົ້າກົນຈັກເປັນໄມຄຣອນ (0.001 ມມ).ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະຈໍາແນກຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງສອງສະເພາະທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປ: peak to valley (PV) ແລະ RMS.PV ແມ່ນມາຮອດປັດຈຸບັນເປັນຂໍ້ກໍາຫນົດຄວາມຮາບພຽງທີ່ກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດທີ່ໃຊ້ໃນມື້ນີ້.RMS ແມ່ນການວັດແທກຄວາມຮາບພຽງຂອງພື້ນຜິວທີ່ຖືກຕ້ອງກວ່າ, ເນື່ອງຈາກວ່າມັນໃຊ້ເວລາເຂົ້າໄປໃນບັນຊີຂອງ optic ທັງຫມົດແລະຄິດໄລ່ການ deviation ຈາກຮູບແບບທີ່ເຫມາະສົມ.Jiujon ວັດແທກຄວາມຮາບພຽງຢູ່ດ້ານ optical flats ດ້ວຍ laser interferometers ທີ່ 632.8 nm.
ເຄື່ອງຈັກສອງດ້ານ
ຮູຮັບແສງທີ່ຊັດເຈນ, ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າຮູຮັບແສງທີ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້, ແມ່ນສໍາຄັນ.ໂດຍປົກກະຕິ optics ແມ່ນຖືກກໍານົດດ້ວຍຮູຮັບແສງທີ່ຊັດເຈນ 85%.ສໍາລັບ optics ທີ່ຕ້ອງການຮູຮັບແສງທີ່ຊັດເຈນຂະຫນາດໃຫຍ່, ຕ້ອງເອົາໃຈໃສ່ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດເພື່ອຂະຫຍາຍພື້ນທີ່ການປະຕິບັດໄດ້ໃກ້ຊິດກັບຂອບຂອງພາກສ່ວນ, ເຮັດໃຫ້ມັນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼາຍແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການ fabrication.
ຂະຫນານຫຼື wedged
ອົງປະກອບເຊັ່ນ: ການກັ່ນຕອງ, beamsplitters ແຜ່ນ, ແລະປ່ອງຢ້ຽມແມ່ນຕ້ອງການທີ່ຈະມີຄວາມຂະຫນານສູງຫຼາຍ, ໃນຂະນະທີ່ prisms ແລະ wedges ແມ່ນ wedged ໂດຍເຈດຕະນາ.ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຂະຫນານທີ່ຍົກເວັ້ນການ ( Jiujon ການວັດແທກຂະຫນານໂດຍນໍາໃຊ້ ZYGO interferometer.
ZYGO Interferometer
Wedges ແລະ prisms ຕ້ອງການດ້ານມຸມໃນຄວາມຕ້ອງການຄວາມທົນທານແລະປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນປຸງແຕ່ງໂດຍຜ່ານຂະບວນການທີ່ຊ້າລົງຫຼາຍໂດຍນໍາໃຊ້ polishers pitch.ລາຄາເພີ່ມຂຶ້ນເນື່ອງຈາກຄວາມທົນທານຂອງມຸມກາຍເປັນເຄັ່ງຄັດ.ໂດຍປົກກະຕິ, ເຄື່ອງວັດແທກອັດໂນມັດ, ໂກນິໂອມິເຕີ, ຫຼືເຄື່ອງວັດແທກການປະສານງານແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການວັດແທກ wedge.
Pitch Polishers
ຂະຫນາດແລະຄວາມທົນທານ
ຂະຫນາດ, ໂດຍສົມທົບກັບຂໍ້ກໍານົດອື່ນໆ, ຈະກໍານົດວິທີການປຸງແຕ່ງທີ່ດີທີ່ສຸດ, ພ້ອມກັບຂະຫນາດຂອງອຸປະກອນທີ່ຈະນໍາໃຊ້.ເຖິງແມ່ນວ່າ optics ຮາບພຽງສາມາດເປັນຮູບຮ່າງໃດກໍ່ຕາມ, optics ຮອບເບິ່ງຄືວ່າບັນລຸຂໍ້ກໍາຫນົດທີ່ຕ້ອງການຫຼາຍຢ່າງວ່ອງໄວແລະເປັນເອກະພາບ.ຄວາມທົນທານຂອງຂະຫນາດທີ່ເຄັ່ງຄັດເກີນໄປສາມາດເປັນຜົນມາຈາກຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຄວາມແມ່ນຍໍາຫຼືພຽງແຕ່ການຄວບຄຸມ;ທັງສອງມີຜົນກະທົບທາງລົບຕໍ່ລາຄາ.ບາງຄັ້ງຂໍ້ສະເພາະຂອງ Bevel ແມ່ນເຄັ່ງຄັດເກີນໄປ, ຍັງເຮັດໃຫ້ລາຄາເພີ່ມຂຶ້ນ.
ຄຸນະພາບຂອງພື້ນຜິວ
ຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວແມ່ນໄດ້ຮັບອິດທິພົນຈາກເຄື່ອງສໍາອາງ, ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າຮອຍຂີດຂ່ວນຫຼືຄວາມບໍ່ສົມບູນຂອງພື້ນຜິວ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບຄວາມຫຍາບຂອງຫນ້າດິນ, ທັງມີເອກະສານແລະມາດຕະຖານທີ່ຍອມຮັບທົ່ວໄປ.ໃນສະຫະລັດ, MIL-PRF-13830B ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນໃຊ້, ໃນຂະນະທີ່ມາດຕະຖານ ISO 10110-7 ຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໂລກ.
ການກວດກາຄຸນນະພາບພື້ນຜິວ
ປະກົດການຂອງ inspector-to-inspector ແລະ vendor-to-ລູກຄ້າ variability ເຮັດໃຫ້ມັນຍາກທີ່ຈະກ່ຽວຂ້ອງ scratch-dig ລະຫວ່າງເຂົາເຈົ້າ.ໃນຂະນະທີ່ບາງບໍລິສັດພະຍາຍາມພົວພັນກັບລັກສະນະຂອງວິທີການກວດກາຂອງລູກຄ້າຂອງພວກເຂົາ (ເຊັ່ນ: ການເຮັດໃຫ້ມີແສງ, ການເບິ່ງພາກສ່ວນໃນການສະທ້ອນທຽບກັບລະບົບສາຍສົ່ງ, ໄລຍະຫ່າງ, ແລະອື່ນໆ), ຜູ້ຜະລິດຫຼາຍຄົນຫລີກລ້ຽງຂຸມນີ້ໂດຍການກວດກາຜະລິດຕະພັນຂອງພວກເຂົາເກີນລະດັບຫນຶ່ງແລະບາງຄັ້ງສອງລະດັບ. ຂອງ scratch-dig ດີກ່ວາລູກຄ້າໄດ້ກໍານົດ.
ປະລິມານ
ສໍາລັບສ່ວນໃຫຍ່, ປະລິມານຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປຸງແຕ່ງຕໍ່ຊິ້ນແລະກົງກັນຂ້າມ.ປະລິມານທີ່ຕໍ່າເກີນໄປອາດມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍ, ເນື່ອງຈາກກຸ່ມຂອງອົງປະກອບອາດຈະຕ້ອງໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງເພື່ອຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ແລະດຸ່ນດ່ຽງເຄື່ອງຢ່າງຖືກຕ້ອງເພື່ອໃຫ້ບັນລຸຂໍ້ກໍານົດທີ່ຕ້ອງການ.ເປົ້າໝາຍແມ່ນເພື່ອຂະຫຍາຍການຜະລິດແຕ່ລະອັນໃຫ້ສູງສຸດເພື່ອຫຼຸດຕົ້ນທຶນການປຸງແຕ່ງໃຫ້ເກີນປະລິມານທີ່ຫຼາຍທີ່ສຸດເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້.
ເຄື່ອງເຄືອບ.
Pitch polishing, ແມ່ນຂະບວນການທີ່ໃຊ້ເວລາຫຼາຍໂດຍທົ່ວໄປຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບຂໍ້ກໍານົດທີ່ລະບຸຄວາມຮາບພຽງຢູ່ດ້ານຄື້ນແຕ່ສ່ວນຫນຶ່ງແລະ / ຫຼືການປັບປຸງການ roughness ດ້ານ.ການຂັດສອງດ້ານແມ່ນມີຄວາມຕັ້ງໃຈ, ກ່ຽວຂ້ອງກັບຊົ່ວໂມງ, ໃນຂະນະທີ່ການຂັດເງົາອາດມີມື້ສໍາລັບປະລິມານດຽວກັນ.
ຖ້າການສົ່ງຜ່ານທາງຫນ້າຂອງຄື້ນແລະ / ຫຼືຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຄວາມຫນາແຫນ້ນແມ່ນລັກສະນະຕົ້ນຕໍຂອງທ່ານ, ການຂັດສອງດ້ານແມ່ນດີທີ່ສຸດ, ໃນຂະນະທີ່ການຂັດໃນເຄື່ອງຂັດແມ່ນເຫມາະສົມຖ້າຫນ້າຄື້ນທີ່ສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຕົ້ນຕໍ.
ເວລາປະກາດ: 21-04-2023
